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| Sei in: Software gestionale cosmetico
| Produzione |
Dalla distinta base all'MRP
La gestione della produzione è stata studiata con lo scopo
di soddisfare le particolari esigenze presentate dai produttori di
cosmetici, fornendo loro la possibilità di gestire semilavorati
(BULK) e prodotti finiti suddivisi per fasi di lavoro (metodi), oltrechè
la possibilità di indicare varianti che non modifichino la
composizione originale della distinta base e di specificare a quale
risorsa interna o esterna sia da affidare il lavoro, semplificando
così le operazioni di lancio della commessa.
Per sommi capi il programma consente con estrema flessibilità
di definire un piano produttivo, gestire il carico delle risorse,
controllare i fabbisogni, seguire le movimentazioni di materiali,
ottimizzare il conto lavoro, raccogliere i tempi di lavoro, consuntivare
i costi, generare statistiche e tanto altro ancora.
Gli ordini di produzione sono strutturati al fine di consentire
le maggiori adattabilità e flessibilità d'impiego
nel lavoro quotidiano. Si parte dall'acquisizione automatica dei
lotti in funzione dei parametri di sistema. Vi sono poi la possibilità
di stampare liste di prelievo per gli operatori, la capacità
di esaminare sul momento la producibilità in funzione delle
giacenze e degli impegni prefissati. Ed ancora, lo scarico dei componenti
ed il carico del semilavorato o prodotto finito in tempi diversi
e differiti, la gestione degli scarti, il riepilogo dei movimenti,
la rilevazione dei tempi e dei costi in vista della consuntivazione
dell'attività produttiva. Infine non vanno dimenticati il
controllo di qualità (e la sua comparazione con gli storici
delle precedenti analisi) e, in caso i valori riscontrati siano
al di fuori del range, il conseguente inserimento degli ingredienti
correttivi.
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Distinta
base avanzata con tracking di tutte le informazioni
La distinta base è strutturata per gestire infiniti livelli
e si concentra su quelli che sono gli elementi fondamentali per un'azienda
cosmetica, ovvero la formula con le sue materie prime e il prodotto
finito con il relativo Packaging.
Ogni elemento della distinta base è caratterizzato da un codice
di provenienza che, in fase di analisi fabbisogni, permette al sistema
la generazione automatica dei documenti necessari: ordini di produzione
interni, ordini a fornitore (Acquisto o conto lavoro), oppure ordini
conto lavoro clienti.
Come per quel che riguarda la formula di laboratorio, anche qui è
possibile registrare tutte le versioni di una distinta base attraverso
il sistema delle storicizzazioni, che consente di riprendere vecchie
versioni oppure di portare in produzione versioni differenti dello
stesso prodotto.
Con un solo click del mouse è possibile accedere a tutta una
serie di informazioni 'storiche' sulla DIBA, come ad esempio lo storico
dei costi, delle produzioni effettuate e di quelle in corso, dei controlli
di qualità.
MRP - Fabbisogni, calcolo e simulazione
Technics permette di effettuare analisi sui fabbisogni partendo
da diversi fonti di dati, come Ordini clienti, Piani di produzione
o budget di Vendita. È possibile, per di più, procedere
a simulazioni partendo da Fogli di Excel compilati a mano.
Numerosi sono gli strumenti e le stampe a disposizione dell'operatore
per effettuare analisi di dettaglio sui prodotti in esame, indicandogli
ad esempio gli articoli in esaurimento e i rispettivi alternativi,
oppure tutti gli impieghi di quel singolo componente.
I risultati possono generare i documenti atti a soddisfare i fabbisogni,
oppure possono essere salvati per una successiva rianalisi/autorizzazione,
o ancora essere esportati in Excel.
Calcolare la producibilità
In qualunque punto del programma è possibile richiedere la
producibilità di un determinato Ordine di produzione, come
pure di un articolo, ottenendo come risultato la lista dei prodotti
mancanti e una visione globale degli impegni e degli arrivi dei componenti.
Controlli di qualità e bollettini di analisi
In maniera del tutto nativa, TECHNICS genera i controlli di qualità
per gli ordini di produzione, con l'ulteriore possibilità di
effettuare eventuali comparazioni con i controlli precedenti.
E' possibile configurare stampe differenti per i bollettini di analisi
interni e i certificati da inviare ai clienti.
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Tracciabilità
e numeri di lotto
TECHNICS garantisce la completa tracciabilità e rintracciabilità
dei prodotti trattati: per questo si attesta come un programma dagli
elevati standard qualitativi.
Le operazioni che possiamo svolgere vanno dalla possibilità
di verificare tutti i componenti che fanno parte di una determinata
produzione (con l'indicazione dei relativi lotti), alla verifica per
ogni singolo componente (materia prima, formula o packaging) del relativo
utilizzo all'interno delle produzioni stesse.
Planning grafico di produzione
Con il planning grafico di produzione si ottiene un'esauriente visibilità
dei prodotti e delle risorse, con la possibilità di intervenire
velocemente, spostando processi di lavorazione, intervenendo sulle
quantità o dividendo gli ordini di produzione su più
giorni/risorse.
Statistiche di produzione
Un'ampia gamma di filtri viene messa a disposizione per interrogazioni,
report e analisi statistiche, sia per quanto riguarda i semilavorati/prodotti
finiti che i componenti.
È possibile ricavare informazioni sulle rese delle produzioni,
su quei costi che messi a confronto con i prezzi di vendita determinano
la marginalità, sul numero di lavorazioni per giorno ed altro
ancora.
Per ogni produzione/commessa è possibile ottenere il dettaglio
dei costi divisi per componenti, scarti, macchine, operatori e costi
extra, in modo che risulti evidente la composizione del costo di un
prodotto.
In combinazione con il modulo di rilevazione tempi di produzione,
è possibile ottenere informazioni utili come il PPO (Pezzi
Persona Ora), che ci permette di avere sempre sotto controllo le performance
del reparto di confezionamento e, allo stesso tempo, di formulare
prezzi competitivi nelle offerte ai clienti.
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