Production
De BOM à MRP
La gestion de la production était étudiée dans le but de répondre aux besoins des producteurs de cosmétique, les approvisionnant avec la possibilité de gérer produits semi-finis (BULK) et produits finis divisés par phases de travail (méthodes), aussi bien que la possibilité d'indiquer des variantes qui ne modifient pas les compositions originales de BOM (Bill Of Materials) et de spécifier à quelle ressource interne ou externe doit le travail être attribué, en vue de simplifier les opérations de lancement du travail.
Bref, le programme permet de définir un plan de production avec extrême flexibilité, gérer le charge des ressources, contrôler les besoins, suivre le mouvement de matériels, maximiser le compte de travail, recueillir le temps de travail, calculer les coûts, produire les statistiques et beaucoup d'autres choses.
Les ordres de production sont structurés afin de permettre une plus grande capacité d'adaptation et flexibilité d'utilisation dans le travail quotidien. On part de l'auto-acquisition des lots selon les paramètres de système. Il y a aussi la possibilité d'imprimer listes de prélèvement pour les opérateurs, la capacité d'examiner sur le moment la productibilité par rapport aux stocks et engagements. Et en outre, le déchargement des composants et le chargement du produit semi-fini ou du produit fini à différents et différé moments, la gestion des déchets, le résumé des mouvements, l'enregistrement des temps et des coûts en vue de la comptabilisation finale de l'activité de production. Enfin, il ne faut pas oublier le contrôle de la qualité (et sa comparaison avec les antécédents des analyses antérieures) et, dans le cas les valeurs trouvés devaient être en dehors de la gamme, l'insertion cosécutive des ingrédients correctifs.
BOM avec suivi des informations
Le BOM est structuré afin de gérer les niveaux infinis et se concentre sur les éléments fondamentaux pour une entreprise cosmétique, c'est-à-dire la formule avec ses matières premières et le produit fini avec l'emballage relatif. Chaque élément de BOM est caractérisé par un code d'origine qui, lors de l'analyse des besoins, permet au système de générer automatiquement les documents nécessaires: ordres de production internes, ordres au fournisseur (Achat ou compte de travail) ou ordres de travail clients. Quant à la formule laboratoire, ici aussi il est possible d'enregistrer toutes les versions de BOM à travers le système d'historisation, qui permet de reprendre des versions anciennes ou de mettre en production différentes versions d'un même produit.
En un seul clic vous pouvez accéder à une série d'informations «historiques» sur la DIBA, comme par exemple l'histoire des coûts, des productions effectuées et en cours, des contrôles de qualité.
MRP - Besoins, Calcul et Simulation
TECHNICS permet d'effectuer analyses des besoins à partir de différentes sources de données, telles que les clients, plans de production ou budgets de vente. De plus, il est possible d'effectuer une simulation à partir des feuilles Excel remplies à la main.
Il existe de nombreux outils et empreintes à la disposition de l'opérateur pour l'analyse détaillée des produits en cours d'examen, en indiquant par exemple les éléments epuisés et les respectifs alternatifs, ou toutes les utilisations de cet unique composant.
Les résultats peuvent générer les documents nécessaires pour répondre aux besoins, ou peuvent être sauvés pour une future réanalyse / autorisation, ou encore être exportés dans Excel.
Calculer la fabricabilité
Dans n'importe quelle parte du programme est possible demander la productibilité d'un ordre de production spécifique, ainsi qu'un article, en obtenant comme résultat la liste des produits manquants et une vision globale des engagements et des arrivées de composants.
Contrôle de la qualité
TECHNICS génère des contrôles de qualité pour les ordres de production, avec la possibilité supplémentaire de faire des comparaisons avec les contrôles précédents. Il est possible de configurer différentes impressions pour les bulletins d'analyse internes et les certificats à envoyer aux clients.
Traçabilité et numéros de lot
TECHNICS assure la complète traçabilité et traçabilité des produits traités: c'est pour cette raison qu'il est un programme avec des niveaux de qualité élevés. Les opérations que nous pouvons effectuer vont de la possibilité de vérifier tous les composants qui font partie d'une production spécifique (avec l'indication des lots relatifs), à la vérification pour chaque composant (matière première, formule ou emballage) de l'utilisation relative des productions elles-mêmes.
Tableau de planification graphique
Avec la planification graphique de la production nous obtenons une visibilité exhaustive des produits et des ressources, avec la possibilité d'intervenir rapidement, en déplaçant les processus d'usinage, en intervenant sur les quantités ou de diviser les ordres de production sur plusieurs jours / ressources.
Statistiques de production
Un large éventail de filtres est disponible questions pour questions, rapports et analyses statistiques tant pour les produits semi-finis / finis que les composants.
Il est possible d'obtenir des informations sur les rendements des productions, sur les coûts qui sont comparés avec les prix de vente déterminent la marginalité, sur le nombre de processus par jour et plus.
Pour chaque production / travail, il est possible d'obtenir le détail des coûts divisé par les composants, les déchets, les machines, les opérateurs et les coûts supplémentaires, de manière que la composition des coûts d'un produit soit évidente.
En combinaison avec le module de temps de production, il est possible d'obtenir des informations utiles telles que PPO (Time Pieces), qui nous permet de contrôler constamment les performances du département d'emballage et, en même temps, de proposer des prix compétitifs aux clients.
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